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　　全自動加藥裝置采用三腔一體式設(shè)計，設(shè)有初溶池、熟化池和儲存池，粉末加料機(jī)位于初溶池上方，可選配真空上料機(jī)。原藥經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入初溶池中，采用漩渦下料，直接進(jìn)入初溶池底部，避免粉劑漂浮在水面，形成“魚眼”。依次完成初溶、熟化過程，成藥以溢流方式流入儲存池中待用。

　　全自動加藥裝置工作原理通過計量泵的機(jī)械脈沖作用和沖程調(diào)節(jié)原理來實現(xiàn)向系統(tǒng)計量添加藥劑。通過以下三種控制模式來實現(xiàn)自動加藥，1、手動控制模式：人為操作控制計量泵的啟動、停止來加藥2、時間控制模式：用微電腦時控開關(guān)控制計量泵的定時候啟閉，實現(xiàn)定時加藥。3、指標(biāo)控制模式：用水質(zhì)指標(biāo)，如PH值、ORP、電導(dǎo)率等變化，控制計量泵的啟閉。

　　全自動加藥裝置特點(diǎn)：

　　1、可高精度投加各種配比的水處理藥劑，計量準(zhǔn)確。

　　2、自動化程度高，操作簡單，能耗低。

　　3、安裝及使用，維修簡單、方便。

　　4、耐腐蝕性強(qiáng)，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，安全可靠。

　　5、如用戶需要，系統(tǒng)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并入計算機(jī)管理系統(tǒng)。

　　全自動加藥裝置是否能夠安全有效的順利運(yùn)行，關(guān)系到整個工藝的效率，萬一出現(xiàn)點(diǎn)問題都會造成不可控的后果，如果要保證全自動加藥裝置的整體運(yùn)作水平，從六個方面介紹。

　　，新安裝的全自動加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

　　第二，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

　　第三，檢查各連接部位不允許松動。

　　第四，根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。

　　第五，由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

　　第六，計量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。

　　全自動加藥裝置的使用給各大領(lǐng)域的工作效率帶來了極大的提高，全自動加藥裝置主要的組成配件包括：計量泵、藥桶、攪拌機(jī)、支架、電控柜等，是一款較為先進(jìn)的水處理系統(tǒng)自動加藥設(shè)備。主要針對國內(nèi)用水系統(tǒng)的實際狀況開發(fā)研制而成。在泵電機(jī)在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進(jìn)行比例、積分運(yùn)算，其運(yùn)算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機(jī)工作電源的頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在較佳。

　　隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)如今商城或者辦公大樓基本都安裝了中央空調(diào)，中央空調(diào)為環(huán)境的舒適度提供了良好的保障。在中央空調(diào)進(jìn)行水處理時，為了使冷卻水，冷媒水的水質(zhì)維持在一定的范圍之內(nèi)，需要建立自動加藥管理系統(tǒng)。全自動加藥裝置的使用，使得空調(diào)冷卻水循環(huán)管理大為簡化，真正實現(xiàn)了現(xiàn)場無人操作，只需每月進(jìn)行一次或兩次取樣分析，適當(dāng)調(diào)整控制條件，使得現(xiàn)場操作無誤，為進(jìn)行水處理提供了良好的條件，為中央空調(diào)的正常運(yùn)行提供了安全可靠的保障。全自動加藥裝置簡單方便的操作，為中央空調(diào)的水處理提供更簡單方便的保障。